Технология аквабластинга – это универсальный метод устранения трудноочищаемых загрязнений, не повреждающий микрорельеф поверхности очищаемой детали, в отличие от пескоструйного оборудования.

Преимущества технологии аквабластинга:

- бережная очистка;

- экологически чистая технология;

- многократное применение абразивов;

- высокое качество очистки и подготовки поверхности под нанесение покрытий.

Установка аквабласт АМ 800 BL представляет собой струйную камеру очистки замкнутого цикла, предназначенную для очистки от ржавчины, окалины, нагара, краски мягким способом с любых твердых поверхностей. Установка пригодна для устранения других подобных загрязнений - мелкой стружки, СОЖ, консервационных смазок, налета песка, пыли. Моющие компоненты – мелкая фракция стеклянной дроби (стеклошариков) и обычная водопроводная вода. Рекомендуемая фракция стеклянной дроби – 200-300 мкм, разовая загрузка – около 7 кг. Обработка осуществляется путем воздействия чистящего раствора со стеклянной дробью и сжатого воздуха под давлением на загрязненные детали.

Процесс очистки максимально простой. Чистящий раствор со стеклянной дробью подается насосом по трубопроводу в пистолет, откуда через форсунку, разгоняемый сжатым воздухом, выходит под давлением. Струя высокого давления с абразивом воздействует на загрязнение деталей, находящихся в корпусе камеры. Камера оснащена откидной крышкой с камерными перчатками, стеклом и подсветкой. Пуск процесса очистки осуществляется педалью. Поворотный стол позволяет оператору легко вращать очищаемую деталь. После окончания процесса очистки деталь готова к дальнейшим технологическим операциям.

Установка АМ 800 BL состоит из следующих основных частей:

- корпус установки, включающий в себя бак для хранения и перемешивания моющих компонентов; - крышка со стеклом и отверстиями для рук с защитными перчатками для процесса обработки;

- освещения внутренней камеры установки;

- патрубок для подключения к вентиляции.

В установке АМ 800 BL предусмотрены следующие краны для слива раствора:

      - кран шаровый G1 на дне бака - слив отработанного раствора из бака;

      - кран шаровый G3/4 на боковой стенке бака – перелив излишков раствора с бака.

Характеристики АМ 800 BL

Комплектация установки

1.    Установка в сборе; 2.    Педаль; 3.    Передняя панель; 4.    Ключ от электрического шкафа; 5.    Комплект запасных частей: - держатель для щетки; - втулка поводка дворника. 6. Стеклянная дробь – 7 кг.

Дополнительные опции

1. Вытяжка; 2. Промывочный пистолет; 3. Продувочный пистолет; 4. Исполнение корпуса и баков из нержавеющей стали AISI 304.

Условия гарантии

Гарантия на основные узлы – 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию.

В течение гарантийного срока эксплуатации поставщик обеспечивает гарантийное обслуживание оборудования, как с выездом специалистов, так и без.

Поставщик обеспечивает поставку необходимых запчастей в течение всего срока гарантии.

Поставщик обеспечивает техническую поддержку (в т. ч. консультации по правильному применению режимов работы оборудования) по телефону, электронной почте.

Качество комплектующих изделий, входящих в комплект поставки оборудования, гарантируется их изготовителями в соответствии со стандартами или техническими условиями на них.

Оборудование соответствует требованиям таможенного союза:

ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования", "О безопасности машин и оборудования", "Электромагнитная совместимость технических средств", утвержден Решением Комиссии Таможенного союза.

Производитель - "Моторные технологии" (Россия)

Компания "Моторные технологии" - крупнейший производитель моечного оборудования для деталей и агрегатов. Региональная сеть представлена более чем в 80 городах на территории РФ и 5 странах СНГ. Продуктовая линейка включает в себя более 150 моделей техники, в том числе стенды для гидравлических испытаний, пневматические рассухариватели, автоматические промывочные установки. Производство группы компаний «Моторные технологии» обладает всеми необходимыми мощностями для реализации любых проектов, что позволяет постоянно обновлять модельный ряд и внедрять новые технологии в выпускаемые установки. Практически все узлы производятся на собственных площадках завода, таким образом контролируется весь процесс сборки оборудования и поддерживается высокая степень надежности комплектующих. Вся продукция имеет годовую гарантию, а машины, созданные по индивидуальным заказам, получают расширенное гарантийное обслуживание до 3-х лет.